淬火油
JA-Quench A 9050
適用于連續(xù)爐使用的快速淬火油
特點(diǎn)
l 在淬火高溫冷卻階段有快而均勻的冷卻速度，充分滿足工件的淬硬要求，在對流冷卻階段，冷卻速度較為緩慢，減少應(yīng)力和變形；
l 帶出量少，綜合使用成本低；
l 揮發(fā)量很低，可用于保護(hù)氣氛和滲碳淬火；
l 粘度適中，流動(dòng)性好，適用網(wǎng)帶爐等連續(xù)爐使用；
l 淬硬能力高，適合大尺寸工件或低淬透性鋼的淬火冷卻要求；
l 對工件表面潤濕快，冷卻均勻；
典型理化參數(shù)
外觀 暗褐色油液
粘度（37.8℃，）SUS 85～125
閃點(diǎn)（開口，℃） 不低于 170℃
燃點(diǎn)（℃） 不低于 190℃
水分 無
傾點(diǎn)（℃） 不低于 -9
腐蝕（銅片100℃*3h）級 不大于 1b
酸值（mgKOH/g） 不大于 0.36
冷卻性能： 油溫60℃，不攪拌
特性溫度℃ ＞670
最大冷速℃/S ＞95
密度（20℃,g/cm3） 0.83～0.84 (27℃ 0.829)
淬火冷卻特性：
附圖是采用符合IS0 9950標(biāo)準(zhǔn)的IVF冷速測定儀測出的冷卻速度分布曲線。由圖可見，高溫冷速快，低溫冷速慢，接近理想的冷卻曲線。
典型應(yīng)用：
a) JA-Quench A 9050是為了適應(yīng)連續(xù)爐工件淬火而研制的，各種連續(xù)加熱爐工件如：連續(xù)式滲碳淬火爐、震底式爐、滾動(dòng)式爐、網(wǎng)帶輸送連續(xù)爐、鑄鏈板傳送連續(xù)爐，履帶輸送無馬弗連續(xù)爐，用JA-Quench A 9050淬火油進(jìn)行冷卻能獲得滿意的硬度和較小的變形；
b) 從工件的類別而言，中低合金結(jié)構(gòu)鋼的齒輪、鏈輪、鏈條、螺栓、軸類、曲軸、凸輪軸、五金工具、油泵油嘴、彈簧等彈性原件、軸承套圈等工件，都可采用JA-Quench A 9050油冷卻而獲得滿意的效果。對于滲碳件、碳氮共滲件、合金鋼模具和工具用該油作冷卻介質(zhì)，可以達(dá)到理想的性能；
c) JA-Quench A 9050的淬硬能力大，所以很適合截面尺寸大，淬透性低的工件的淬火冷卻。還可用于條件惡劣的較大尺寸的毛坯件的熱處理或預(yù)備熱處理中的淬火冷卻；
a) 含有氰化物的鹽浴爐加熱的工件，不推薦使用；
b) 空氣氣氛中加熱的工件也可用此產(chǎn)品淬火，但要注意定期清理淤集的氧化皮等。
使用注意事項(xiàng)
1. 冷油淬火能充分發(fā)揮JA-Quench A 9050的優(yōu)點(diǎn)。正常使用溫度范圍20℃-60℃，但推薦在中低溫度范圍內(nèi)使用，長期在較高溫度下使用，會影響工件表面的光亮度；
2. 建議用泵或螺旋槳對淬火油進(jìn)行攪拌，不推薦壓縮空氣攪拌，因?yàn)樗鼤铀儆偷难趸?/SPAN>
3. 加熱器功率不宜大于10瓦/吋2，以防過熱并在加熱器上生成聚合物絕緣層而促進(jìn)油的老化；
4. 冷凝器、泵及其攪拌元件、管道及淬火槽元件均不宜使用銅及銅合金件，因?yàn)殂~及其合金會加速油的氧化和老化。可采用鋼件、不銹鋼件或鍍錫件；
5. 應(yīng)特別注意油中不要混入水分。油中含有水分會造成淬火軟點(diǎn)，工件變形大甚至開裂等缺陷，并易導(dǎo)致油面出現(xiàn)泡沫，引起著火；
6. 定期取樣進(jìn)行冷速及理化指標(biāo)測試。
更詳細(xì)的使用及維護(hù)管理方法，請參照本公司有關(guān)產(chǎn)品使用資料或咨詢本公司技術(shù)服務(wù)工程師
貨架壽命
經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，應(yīng)在一年期限內(nèi)使用；若超出期限尚未使用，待復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。
包裝與存儲
采用200升鐵桶包裝。
儲存溫度為5～40℃，室內(nèi)存儲。
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